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防止芯片，金線焊點在高溫固化時的氧化。加熱運風設計先進，具有升溫快、氮氣用量少，溫度均勻、溫度jing準，高效及節能的特點，適用于高品質SMDLED及各種電子元件的的固化.

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二段硫化中，過氧化物實際上已經很少，主要是靠氧作用增加交聯。所以，烘箱應該配備鼓風裝置，且膠不應堆放過密。氟橡膠一段硫化時放出的HF等低分子物質，將妨礙橡膠交聯，而且高溫還會放出。腐蝕金屬零件，所以也需要二段硫化。另外氟橡膠還可能發生環化反應生產含氟基環，從而使它的耐熱性進一步提高

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設備在氮氣行業應用：由於氮氣內部要嚴格控制水分含量，水分對氮氣的性能影響很大，包括電壓、內阻、自放電等指標。水分含量過高會導致產品報廢、品質下降，甚至產品**。因此在鋰電的多個生產工序中分別要對正負極片、電芯和電池進行多次真空烘烤，以儘可能去除其中的水分。

手機玻璃隧道爐、手機觸摸屏隧道爐、手機蓋版隧道爐、工業熱風烘干隧道爐

烘干，熱處理，固化各類工業品。如薄膜開關、線路板、液晶屏、IMD、導光板、手機蓋板印刷后烘干；玻璃加工、紡織品、皮革壓花、汽車烤漆、造紙、木材等加熱烘干；金屬制品清洗烘干、金屬件預熱、橡膠制品、塑料制品、熱縮套管、模具、鐵芯、變壓器、涂層烘干固化、涂膠固化、粉末材料烘干、絲印油墨烘干、噴漆烘干、淋漆烘干、浸漆烘干、電鍍等。應用范圍廣泛、智能化操作界面、經久耐用、節約電能、占地面積小。

馬達焗膠隧道爐，磁瓦隧道爐，馬達焗膠節能隧道爐，隧道式轉子焗膠隧道爐

該轉子焗膠隧道爐由爐體，網帶或鏈條傳動裝置，排潮系統，紅外線電熱管及電控系統組成爐體內膛采用不銹鋼板制造，有利于熱效率的提高。配有網帶糾偏輪和機械糾編機構，從而保證烤爐能連續正常生產。排潮系統裝有調節閥門，便于控制爐膛內溫度和濕度。熱源為組合式遠紅外線電熱管、合理排布，以提高電加熱元件的利用率，每節爐帶電熱指示功能，選用優質電器元件進行自動化控制，是生產各類餅干的全功能烤爐

熱風絲印隧道爐、 預熱絲印隧道爐 絲印烘干隧道爐、工業絲印烘干隧道爐

可選用紅外線或發熱線運風加熱，溫度由室溫-400℃，自動恒溫控制，工作時間自動開關控制，超溫警報，可調風口，排風口等，可選不銹鋼網、鐵佛龍網、皮帶、鏈條配不銹鋼圓通式傳送。

工業真空干燥烤箱、節能電熱板食品真空箱、碳酸銨真空箱、醫藥真空干燥箱

真空干燥可消除常壓干燥情況下容易產生的表面硬化現象。常壓熱風干燥，在被干燥物料表面形成流體邊界層，受熱汽化的水蒸氣通過流體邊界層向空氣中擴散，干燥物內部水分要向表面移動。如果其移動速度趕不上邊界層表面的蒸發速度，邊界層水膜就會破裂，被干燥物料表面就會出現局部干裂現象，然后擴大到整個外表面，形成表面硬化。

電加熱平板線遠紅外隧道爐，遠紅外隧道爐，電鍍隧道爐，結晶氧化隧道爐

電加熱平板線遠紅外隧道爐采用加熱管外置式加熱，將電能轉化為熱能，熱量經低噪音高壓風機吹入進風道，傳入箱內，形成熱風循環， 箱體設有對流攪拌技術，溫度非常均勻，具有自動控溫，調速，故障報警等特點，使用安全，方便，環保，節能等優點

硅膠餐具硫化烤箱、二次硫化過氧化物硅橡膠烤箱、氟橡硫化硅橡膠烤箱、二段硫化烤箱

二次硫化箱的作用：硅橡膠采用過氧化物硫化時，過氧化物分解引發高聚物反應后，生成了低分子化合物苯和苯jia酸等存在于橡膠中將影響橡膠機械性能。其交聯密度不夠，要使其進一步反應，必須增加時間或升高溫度，這就占用了模具和硫化機的時間，影響效率。二段硫化中，過氧化物實際上已經很少，主要是靠氧作用增加交聯。所以，烘箱應該配備鼓風裝置，且膠不應堆放過密。

熱風循環隧道爐、雙重溫控熱風循環隧道爐、短波紅外線熱風循環隧道爐、PID自整熱風循環隧道爐

外界空氣經過烤箱內加熱后保持在箱內上下左右循環，剩余廢氣經排氣口排出、爐體檢修門鎖采用快速夾子硬鋼鎖，開關門輕松便捷。爐口設有上下調節門，針對不同產品高度進行調節，保證熱能不流失。

熱風循環高溫隧道式高溫爐、控溫靈敏高溫隧道爐、觸摸式高溫隧道爐、耐高溫式隧道爐

本高溫爐工作溫度RT-300℃。它適用與烘焙，干燥熱處理或其它加熱用。是各企業單位常備設備。 工作溫度可由室溫起至zui高溫度止，在此范圍內可任意選定工作溫度，選定后可借爐內自動控制系統PID使溫度恒溫。 隧道式高溫爐頂部裝有電動鼓風機，促使室內熱空氣機械強制對流，使室內溫度更為均勻。

30米烘干設備五金塑膠隧道爐、輸送烘干設備隧道爐、五金烘干隧道爐、工業五金塑膠隧道爐

烘干線是已通過熱的傳導、對流、輻射完成對產品烘干固化的隧道式機械設備，通常簡稱隧道爐。 隧道內有一條連續運轉的輸送系統。產品輸送烘干時，其需烘干的產品通過輸送鏈板、鋼帶或網帶與電熱元件或加熱管之間產生相對運動。從而完成均勻烘干、輸送的工作。隧道爐可連續生產，生產效率高，節省人力，烘干品質穩定。該隧道爐主要用于工業化生產企業中，以大批量連續或間歇烘干為特征。由專職人員操作。